精益资料分享中心

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标准作业完全指南

系统阐述标准作业的三大要素(节拍、顺序、标准在制),是将混乱转化为企业竞争优势的基石。 [cite: 1, 4]

改善周 (Kaizen Event) 手册

解析如何在3-5天内通过高度集中的跨职能团队协作,实现流程的快速突破。 [cite: 981, 982]

精益六西格玛战略

融合精益的消除浪费与六西格玛的控制变异,提供DMAIC等系统化持续改善框架。 [cite: 1542, 1553]

3C制造精益实战报告

精益经理视角下的3C行业求生法则,涵盖SMED换线、单件流等具体实战战术。 [cite: 2248, 2253]

精益数字化演进

探讨如何利用数字化放大精益改善的影响力,实现从"看见"到"自适应"的智能工厂。 [cite: 2573, 2581]

精益物流与水蜘蛛

深度解析"水蜘蛛"的角色与运行机理,通过解耦周期性作业构建高效的补给体系。 [cite: 4181, 4191]

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制造成本优化策略

从会计科目到作业流程,深度探讨MCPD(成本策略展开)与MVA(加工增值)的提升路径。 [cite: 4611, 4625]

单元式生产 (Cell Production)

针对少量多样生产模式的敏捷转型指南,包含U型布局、单件流及佳能成功案例。 [cite: 5802, 5805]

快速换线 (SMED)

快速换线,10分钟换模法,应对多批少量、提高生产系统快速反映能力的有用技术,要点在于尽可能把内部作业转换转变为外部作业转换。

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通过描绘整体生产流程,识别制造过程中的浪费,包含现状图与未来图对比分析,用于企业战略规划和精益变革管理。

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防呆防错QEF(Poka Yoke)

旨在减少或消除生产过程中的错误。这包括在制造过程中设计和实施措施,以防止操作者或机器操作产生错误。

TPM: 全员生产维护

从救火模式转向世界级设备管理,聚焦OEE提升、自主保全与"清扫即点检"的落实。 [cite: 6970, 6973]

训练讲师的课程(Training to Trainer)

讲师培训核心精神在于——让会做的人,也能教会别人,让具备专业的人转化为能"教得会"的内部讲师